缺陷

现象及原因

排除方法

沸腾，塌泡

泡沫表面呈沸腾状，有此起彼伏的大泡爆裂

泡沫起发后塌下

① 检查硅油质量及用量

② 检查锡催化剂质量

③ 检查系统有无受到污染

回馅

泡沫起发至最大高度后，向下跌落过大，原因可能是匀泡剂过少或发泡反应比凝胶反应快得多

① 增加硅油用量

② 适当增加锡催化剂用量，减少胺用量

③ 检查原料质量

④ 适当控制料温

⑤ 增加辅助发泡用量或加大注气量

潜流

液体反应料在已起发的泡沫下流动，泡沫体上表面有凹槽或龟裂

① 加大输送速度

② 增大输送机角度

空洞（气孔）

泡沫内部有气泡或针孔。主要是混入空气太多，或反应太快

① 检查原料管路系统包括原料进料及混合头部分是否漏气

② 原料配好后静置一段时间，贮槽中慢速搅拌

③ 减少注气量，提高混合头搅拌转速，提高混合头压力

④ 填料要干燥，预浸泡，以防夹带空气

⑤ 提高发泡机总流量

⑥ 物料打循环时间勿长

⑦ 降低料温

⑧ 降低有机锡用量

表面开裂

泡沫顶部或侧边有不深的开裂。主要是凝胶反应不好所致，也有可能是由于机械振动所致

① 增加锡催化剂用量

② 提高起始发泡区的烘道及输送带温度

③ 检查侧纸与传送带速度是否同步

④ 注意发泡机降落板与输送线连接处是否平滑

内部开裂

泡沫内部有大小不一的裂缝（泡孔孔径正常、透气好）一般由凝胶不足所致

① 检查锡催化剂活性，适当增加其用量

② 适当提高料温

③ 适当增加硅油用量

④ 适当提高TDI指数

⑤ 减少胺用量

⑥ 检查搅拌混合是否均匀

大开裂

整块泡沫或侧面产生大裂缝

① 适当加大锡催化剂用量

② 检查锡催化剂是否变质

③ 检查TDI及水的出料量

裂面光滑的大裂

整块泡沫产生表面光滑的大开裂

① 降低体系反应速度，及减少胺、锡催化剂及硅油用量

② 检查配方计算，尤其检查TDI出料量

配方宽容度小

锡催化剂允许的操作调节范围窄，即以开裂到闭孔调节范围窄

① 减少胺催化剂用量

② 减少硅油用量

③ 换用较低活性硅油

④ 采用发气作用强的服催化剂

瘪泡，甚至严重收缩

泡沫闭孔多，回弹慢，透气性差；严重时泡沫块固化时收缩变形

① 减少辛酸亚锡用量

② 适当降低料温

③ 减少混合头压力

④ 减少硅油用量

⑤ 加大通气量

闭孔又开裂

泡沫体既闭孔又有开裂

① 调节硅油和锡催化剂用量

② 降低TDI指数，调整锡催化剂用量

③ 检查TDI异构比，冬季尤应检查是否全部烘化

泡孔粗大

泡沫由粗大泡孔构成

① 检查硅油用量与活性

② 适当增加有机锡用量，或降低催化剂总活性

③ 提高低压发泡机混合及箱泡搅拌速度，加大注气量，降低高压发泡机混合头压力

固化缓慢

泡沫过软发粘，切割困难，泡沫块料由通道送出时外形不稳定

① 加大胺和或锡催化剂用量

② 检查原料计量有无差错

烧芯

泡沫内部温度过高、变焦黄色，并且泡沫块内部性能劣化

① 检查配方是否合理，各组分流量是否准确

② 检查多元醇用量及质量

③ 适当减少配方水量，增加物理发泡剂用量

④ 适当降低TDI指数

⑤ 添加高效抗氧剂

⑥ 减少块料厚度

臭味

泡沫成品臭味大

① 试用其它胺催化剂

② 让泡沫塑料发散一段时间

料块表面发粘

经过长时间后料块表面仍然发粘

① 加大催化剂的总量

② 检查配比，尤TDI、多元醇比例是否正确

易碎

高 块泡强度差，易粉化

①调整TDI指数

检查有机锡质量

调整料温

底部空化

料块底部有封闭泡孔，表面光滑，严重时底部脱落

① 减少锡催化剂用量

② 检查计量有无差错